世界首台套球团烟气超低排放示范工程在河钢投用-正宏钢材

 

最近,“十三五”我国重特大产品研发课题研究“球团矿烟尘多空气污染物低氮燃烧器技术性及示范性”科学研究获得重大成就,在河钢集团完工并建成投产了全球首台套“内嵌式SNCR 梯阶空气氧化烟气脱硝 SDA协作消化吸收 预浓差极化布袋式除尘器”示范性建筑项目。第三方检测结果显示球团矿烟尘细颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物排污浓度值各自<5mg/Nm3、50mg/Nm3、30mg/Nm3,均好于我国全新低氮燃烧器规范。

我国关键产品研发方案课题研究球团矿烟尘多空气污染物低氮燃烧器技术性示范性工程项目当场

制造行业权威专家表明,在钢材加工过程中,提升炼铁高炉回炉废料中球团矿占比、发展趋势球团矿产业链变成制造行业新的发展趋向。球团矿相比于球团矿,具备吨矿烟尘量小、硫硝消耗量劣等优势,愈来愈变成最关键的炼铁高炉回炉废料。伴随着中国大中型钢铁行业大力推广高占比球团矿炼铁高炉冶炼厂技术性,球团矿烟尘空气污染物消耗量也将大幅度提高。在球团矿烟尘多空气污染物操纵中,细颗粒物和二氧化硫均可根据目前污控设备升級更新改造来考虑操纵要求,而对氮氧化合物,欠缺专业的操纵设备和技术性。急待对于球团矿烟尘日趋严苛的环保标准,开发设计切合球团矿烟尘特点的氮氧化合物低氮燃烧器控制系统。

河钢集团协同中国科学院全过程工程项目研究室、中钢集团天澄环保技术股权有限责任公司、华北电力大学所对于球团矿工艺流程烟尘特性,从试验室科学研究,到现场实验,历经三年科学研究,自主研发了“内嵌式SNCR 梯阶空气氧化烟气脱硝 SDA协作消化吸收 预浓差极化布袋式除尘器”技术性。历经广东省科洁环保设备工程有限责任公司、河钢唐钢国际性承包单位的勤奋,在河钢唐钢青龍回炉废料二百万吨/年的球团矿网上完工示范性工程项目。

“烟气脱硝,指点燃烟尘中除去氮氧化合物的全过程,SNCR烟气脱硝更是全世界较为流行的加工工艺之一。”河钢新项目有关专业技术人员详细介绍了此项目地三大闪光点:

一是传统式SNCR脱硝工艺是一个单独的环境保护阶段,河钢创造性把SNCR烟气脱硝做为一个构件嵌入到生产线设备中,使SNCR设备与生产制造球团矿的机器设备融为一体,完成了生产制造与环境保护的结合。

二是传统式的空气氧化脱硝工艺是在一个结构域一次性喷到全部的还原剂,而河钢造就了把还原剂在梯阶层级遍布的好几个结构域喷到的方式,那样空气氧化的高效率高些。

三是对于空气氧化烟气脱硝被氧化后的氮氧化合物,运用SDA(烟气脱硫塔)消化吸收树脂吸附。那样既能够 消化吸收树脂吸附二氧化硫,又可以协作消化吸收氮氧化合物,而且另外消化吸收时,二氧化硫的消化吸收高效率高些。

该新项目自2020年4月26日竣工进到调节、试运转环节,迄今系统软件

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运作平稳,二氧化硫、氮氧化合物平稳完成低氮燃烧器指标值;在其中“内嵌式SNCR 梯阶空气氧化烟气脱硝”技术性运作耗能明显好于现行标准其他烟气脱硝技术性,运作花费约4元/吨球团矿,比在我国钢铁企业现阶段流行脱硝工艺运作低成本约150%至200%。且一次修建成本费比流行加工工艺修建成本费要低。现阶段我国低氮燃烧器规范实行的是全球范畴内最严苛的规范,规定氮氧化合物排污平稳小于50mg/m3,河钢的排污指标值平稳完成30mg/m3,严于我国低氮燃烧器规范。

“此项目地取得成功运作,为中国其他球团矿厂出示了成本低运作低氮燃烧器的运用楷模,”河钢新项目有关责任人详细介绍说。

“示范性工程项目平稳运作数据信息充足说明了关键技术的合理化、工程项目产业发展的可可持续性及其安全工程特性的优势,是在我国球团矿烟尘低氮燃烧器技术性的一大自主创新,为在我国钢铁企业环境保护升級和绿色发展理念塑造优良的示范引领,”中国科学院全过程工程项目研究室权威专家对该技术性点评时表示到。

现阶段,河钢早已开发设计出中高硅镁质水溶性树脂球团矿制取、高占比球团矿炼铁高炉冶炼厂技术性及空气污染物节能减排技术性,首先完成钢铁企业的煅烧、球团矿、焦化厂、炼铁高炉和有色金属炉等关键工艺流程多空气污染物协同治理,在中国初次完成 80%占比球团矿炼铁高炉的工业生产,然料比减少 11kg/t,完成二氧化硫、氮氧化合物产生量比球团矿各自减少 74.3%、53.2%,做到国际性领先地位,推动在我国翠绿色低碳环保炼钢技术性。

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